陕西煤化工技术工程中心有限公司LOGO  
 
收藏本站 | 联系我们 | OA办公 | 邮箱登陆
首 页 公司概况 公司动态 科研成果 研发平台 产品介绍 合作方式 企业文化 行业资讯 人才招聘 联系我们
 
行业资讯
 
 
  政策法规和会议精神
  新技术研究及工业化开发
  技术应用动向
  市场商情
  市场情况介绍
 
 
    鏂版妧鏈爺绌跺強宸ヤ笟鍖栧紑鍙? 当前位置:首页 > 行业资讯 > 鏂版妧鏈爺绌跺強宸ヤ笟鍖栧紑鍙? > 详细  
 
 
全球首套煤油气综合转化项目试车成功
2014/8/8 | 作者:张变玲 | 查看数:2424 | 来源: | 打印
   据《中国化工报》消息:2014年7月31日,全球首套以煤、油、气为综合原料制烯烃的联合装置——延长石油靖边园区煤油气资源综合转化项目所有装置全流程打通,一次试车成功,截至8月3日,水、煤、空分、蒸汽、电气系统运行稳定,产出聚丙烯15613吨、聚乙烯13912吨、碳四5670吨、碳五2650吨。该项目通过优化组合碳氢化学元素,跨界集成创新煤化工、石油化工、天然气化工等先进技术,实现了碳氢互补、节能减排,创造了多项世界之最。

   陕西榆林、延安地区是世界罕见的集煤、气、油等多种资源于一体的区块。该项目依托同储一地的油、煤、气等资源优势,通过多种先进技术的组合、创新,建立起集约化、一体化产业集群。项目概算总投资270亿元,由延长石油集团与中煤集团合资组建的榆林能化公司实施,为陕西一次性投资规模最大的能源化工项目,达产后每年可实现销售收入170多亿元。

   该项目主要包括年产180万吨甲醇、150万吨渣油催化热裂解、120万吨聚烯烃等8套主装置,其中年产180万吨甲醇装置合成气压缩机组为全球最大的设备。项目将14项国内外先进专利技术进行集成创新,选用美、英、法、德、荷等国共64台世界知名厂家制造的大型长周期设备。甲醇制烯烃、重质油催化热裂解、多原料水煤浆气化等均为我国自主创新技术,达到国际领先水平。

   据了解,该项目主要有几个特点:一是打破了传统的煤化工、天然气化工和石油化工的单一模式,实现了多种资源的优势互补。通过多种先进技术的组合、创新和资源优化配置,可有效弥补煤制甲醇中“碳多氢少”和气(包括天然气、油田气、炼厂干气)制甲醇中“氢多碳少”的不足,还将渣油裂解中的干气用于生产甲醇,从而极大地提高甲醇合成转化率,在不增加原料消耗的情况下,甲醇产量可提高8.3%~15%。二是实现多种原料优化配置,提高了资源利用率。项目通过多原料资源的优势互补和工艺路线的优化设计,使碳的综合利用率由传统煤化工的35%~38%提高到67%。三是装置能耗大幅下降,节能节水效果明显。四是实现污染物末端治理向污染预防和生产全过程控制的转变,节能减排效果显著。

   按照中外专家的评估,这一项目的资源利用率比国际先进水平高8.86%,比国内先进水平高17.55%。同时对全厂污水、废水加工再利用,实现零排放,被列为联合国清洁煤技术示范推广项目。项目投产后,将年产60万吨聚乙烯、60万吨聚丙烯以及MTBE、混合碳四、碳五、丁烯-1、硫酸铵、硫黄等产品。
 
 
 
 
 
地址:陕西省西安市高新科技五路8号—数字大厦12层 邮编:710075
电话:029-88452017 传真:029-88452297